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1、光模塊及光模塊外殼的制作方法

光模塊及光模塊外殼的制作方法

贏創(chuàng)、ForwardEngineering、LionSmart、勞倫斯塑料技術(shù)和Vestaro聯(lián)合開發(fā)一種模塊化的電池外殼，由于采用了輕量化結(jié)構(gòu)，其重量比傳統(tǒng)的材料組合又減輕了百分之十。這一概念被稱為PPB純性能電池。

2021年初，中國一級供應(yīng)商Minth加入了該聯(lián)盟。憑借其的專業(yè)知識和技能，又成功解決了兩個重要的挑戰(zhàn)：防止來自下方的沖擊以及側(cè)面的沖擊保護(hù)和改進(jìn)的車輛整合?，F(xiàn)在，合作伙伴開發(fā)了一種新的方法，充分利用了多功能SMC材料的設(shè)計(jì)自由度。為此，舊的地板結(jié)構(gòu)被中國開發(fā)的鋁制夾層板所取代，這不僅改善了來自下方的保護(hù)，而且在半整體式車輛概念中具有重要任務(wù)。鋁制夾層板使橫向變形元件變得多余，從而使更多的電池單元得以集成。總體而言，這一變化使電池總?cè)萘繌?5千瓦時增加到75千瓦時，與集團(tuán)上一代產(chǎn)品相比，電池組的外部尺寸幾乎相同。

贏創(chuàng)的粘合劑和復(fù)合材料的市場總監(jiān)納爾多表示："我們利用贏創(chuàng)廣泛的材料工具箱和專業(yè)知識，成功地克服了玻璃纖維復(fù)合材料EMI屏蔽性能的所有挑戰(zhàn)，現(xiàn)在可以根據(jù)每個客戶的個別要求定制PPB的性能。"

新的 "純性能電池 "長約2.1米，寬1.58米，最大高度為0.15至0.22米。就重量而言，新的電池外殼可與當(dāng)今的高端解決方案競爭。半集成的模塊設(shè)計(jì)使得靈活調(diào)整模塊的數(shù)量成為可能，甚至可以在一個步驟中生產(chǎn)出復(fù)雜的幾何形狀，從而可以為不同的要求提供單獨(dú)的電池性能。

考慮到更換或報(bào)廢的問題，電池外殼蓋的設(shè)計(jì)很容易拆卸，以便快速接觸到電池模塊和外圍設(shè)備。此外，蓋板本身可以通過勞倫斯塑料技術(shù)的工藝進(jìn)行回收，重新用于新的復(fù)合材料部件。

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